百正在機床研發(fā)方面有了實質性的技術突破——在包括3C、汽車零部件、工程機械、新能源、醫(yī)療等在內的用戶行業(yè)獲得了大量的市場驗證，積累了良好的口碑，這些口碑的背后，離不開百正生產(chǎn)團隊對最終成品品質的把控。
技術決定品質
“面對高技術產(chǎn)品，裝配調試中，我們經(jīng)常會遇到各種技術難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術性能。”
接到出機需求后，生產(chǎn)團隊將根據(jù)作業(yè)手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業(yè)度要求極高，機床設計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環(huán)境下能否表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性和出色的操控性，它是貫徹執(zhí)行和實施設計師完成整個制造過程的一個系統(tǒng)工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態(tài)幾何精度和動態(tài)精度的好壞，對于數(shù)控機床，生產(chǎn)裝配這一環(huán)節(jié)更為重要。
同時，每一個新項目、新機型問世，生產(chǎn)團隊也承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產(chǎn)需要配合技術人員，攻克新產(chǎn)品試制中遇到的多項技術難題和工藝方法；另一方面，做實驗、測參數(shù)，使其更大化展現(xiàn)設計思路，呈現(xiàn)設計結果。試制裝配結束后，制訂高于行業(yè)標準的企業(yè)應收標準，也是生產(chǎn)團隊對機床品質的承諾。
機床出廠前需經(jīng)過3個測試過程方可出廠： 綜合運轉24-72小時（根據(jù)機型決定），確保機床整體性能穩(wěn)定可靠；雷尼紹檢測設備保證制作精度檢測；以近于苛刻的“驗收標準”完成機床靜態(tài)、動態(tài)精度的全面檢測。
速度取決布局
交付響應速度越來越受到機床制造商和用戶的重視。相較于更為成熟且常見的自動化下游產(chǎn)品產(chǎn)線，數(shù)控機床產(chǎn)線并不多見。一方面因為產(chǎn)品加工過程人工干預程度低，具備一定的自動化基礎，而機床加工存在大量人工參與的動作且無法被機械手臂替代，發(fā)展一直受到限制。
在此之前，百正也經(jīng)歷過因重資產(chǎn)所面臨的普遍問題——交付周期長、物料流轉率低、人員冗余等。在保證機床的品質、技術的同時，百正從內部管理、外部供應鏈、人才等多方面進行了全面調整，只為提高交付速度。
經(jīng)過在長期的一線生產(chǎn)中，在保證交付時限的前提下，百正數(shù)控生產(chǎn)團隊涌現(xiàn)出越來越多的知識型、技能型、創(chuàng)新型“機械工匠”，用他們專注和嚴謹、執(zhí)著與勤奮詮釋工匠精神，為產(chǎn)品負責，為客戶負責。
